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“走基层”报道之走进中铝

【铝道】在成本高企、市场低迷的冶金行业艰难之时，中铝脱胎换骨的运营转型不仅是走向世界的有效途径，而且为摆脱纤维板钉发展桎梏进行了积极探索

在包铝运营转型启动大会上，麦肯锡公司全球董事王炬讲了一个 熊猫和老鼠 的故事，给在场的中铝集团领导和员工留下了深刻印象。

在气候宜人的温带地区，专以某一类竹子为食的大熊猫，由于人类的扩张，生存环境日益压缩，没有足够的竹子来维持它们的种群，因而成为国家珍稀保护动物；而同为哺乳动物的老鼠，无论人类如何用心良苦、挖空心思都无法使其灭绝，却因为对环境的应变能力强而能与人共舞。

是做对生存环境比较挑剔的 熊猫 ，还是做特别适应外界环境、生存能力极强的 老鼠 ？这是中铝总经理熊维平希望每一个员工都要回答的问题。

德国国家标准针对塑件公差制定了相应模具制造公差的标准DIN16749作为有色行业龙头企业，中铝公司曾经是央企盈利大户。2006和2007年，中铝每年盈利200多亿元，盈利位居央企前十，年收益增长率央企靠前。2008年9月，国际金融危机爆发，国际、国内铝价大幅下跌，行业发展陷入低谷。2008年和2009年，中铝成为央企亏损大户，电解铝停槽，氧化铝压产，干部员工降薪，企业面临生存危机。

熊维平和新党组成员上任后，迅速开始了一场扭亏攻坚战，同时展开中铝的战略转型，打造 较有成长性的世界一流矿业公司 。

追求完美、挑战卓越，必然经历痛苦的蛰伏、质变。中铝转型是涵盖战略转型、结构调整、业务布局电动滚筒等多方面的再造之战。2010年工作会议上，熊维平指出： 亏损不是金融危机给我们带来的，更不是竞争对手给我们带来的，主要是我们的基础管理滑坡了。投资、结构调整代替不了基础管理，只有全力抓好基础管理才能真正的提升竞争力。而运营转型是强化基础管理的重要抓手和平台，是战略转型的基础。

2010年开始，中铝陆续选取了西南铝、山西华圣、华泽铝电、山西分公司等十几家企业作为试点，在咨询公司麦肯锡的帮助下，广泛开展以 挖潜增效 为核心的运营转型工作。对此，熊维平表示，运营转型是公司管根本、管基础、管长远的一件大事，是一项具有复杂性、挑战性和长期性的工作，是 一场脱胎换骨的深刻革命 。

所谓脱胎换骨，必定是一个如蛹化蝶般痛苦的过程。几十年来的作业习惯一旦扭转，几十年的管理模式一夕调整，谈何容易？当然，如果能够成功地从传统中破茧而出，就将迎来广阔的翱翔空间。

2010年，中铝打赢了控亏增盈攻坚战，全年实现盈利。2011年，中铝整体经营状况进一步好转。2009年至2011年，中铝实现了从年亏损70亿元到盈利30亿元的转变。

对于这一 蝶变 ，中铝人有怎样的认识？几个月来，运营转型取得了怎样的效果？带着这些问题，《国企》走访了西南铝、华圣、华泽铝电、中铝山西分公司和山西铝厂等运营转型试点，目睹了运营转型变革给中铝带来的新变化。

拨云见日

薄雾笼罩中，汽车缓慢地在一条条幽暗的隧道中穿行。山脚下，西南铝公司厂房及生活区的一排排房舍，连同那山坡上的橘树、崖壁上的野花，构成了一幅山城初冬即景。

几十年前，为了给国防工业提供精密铝材，三线建设者住着干打垒，喝着稻田承德纵驰造高新技术产品水，在这里建起了一座依山傍水的现代化工厂。如今，西南铝已经成为我国较大的铝加工企业，多年来为神舟系列飞船、嫦娥一号、天宫一号、国产大飞机提供了材料支持，为国防军工做出了不可替代的贡献。

金融危机的到来，打破了这里静谧祥和的氛围。不仅是西南铝，而且整个中铝公司都陷入了亏损泥潭。那时起，西南铝厂区欢笑声开始减少，不少人的眉梢笼罩着一层愁云。

还好，眉梢的愁云并没像山城大雾那样盘桓太久。

2011年8月1日，按照中铝公司的总体部署，运营转型之战在西南铝全面打响。从此，有着近50年辉煌历史的中国铝加工业龙头，站立了在一个新的起点上。三个月来，运营转型工作小组及试点单位相互配合，齐心协力，从小处入手，从细微着手，开展了一系列卓有成效的工作。记录了西南铝运营转型工作中的点滴，折射出西南铝企业转型的艰苦探索和大胆实践，更折射出西南“我们能够完全控制这条生产线铝相干工作人员需要针对装备的每一个结构进行相应的检查企业转型的勇气与信念。

大塘四循环站为熔铸厂三车间提供循环冷却用水。按设计要求，大塘四循环站采取的是全天24小时供水，而熔铸厂三车间每天实际生产时间用水只有12~13小时，水泵每天约一半的时间在空转，耗费了大量的电能。

运营转型项目组通过分析，认识到主要的原因在于与熔铸厂缺少实时的联系。通过沟通，他们在大塘四循环站放一条信号线至熔铸厂三车间，当不生产时计控中心水泵延时30分钟自动停机，而需要生产时立即启泵。仅此一项，就能年节约电能6.5万千瓦时。

冷轧厂运输涂层机列铝卷的地爬车和天车，经常会对铝卷产生印痕和碰伤，每年因此产生的废品占技术废品的20%左右。冷轧厂涂层机列运营转型工作组和班组员工集思广益，提出在天车钩头上增加胶皮和废轮胎，在地爬车上用钢板重新固定底座，并增加软垫。通过1个月的实施，印痕和碰伤分别比上半年基数降低8%和18.9%。

长期以来，在熔铸区域，5A65合金都是使用高品位的原铝锭，生产成本居高不下。运营转型工作开始后，运营转型工作组和熔铸厂一起通过采用成本切丁机树、产品价值流和 5个为什么 等科学的问题解决和分析方法，决定用少量低品位铝锭代替高品位铝锭的方式来降低成本。在生产2个熔次的5A65合金时，减少投入高品位铝锭近5吨，在保证产品质量的基础上，节约了生产成本4万多元。

作为铝加工板块的试点企业，西南铝开展运营转型工作除垢仪时，从其他加工企业抽调了不少骨干。西南铝的运营转型工作中诊断出的问题，采取的解决办法，对这些外来骨干都起到了明显的启发作用。一位外来骨干就对表示： 西南铝的改善方式针对性很强，在铝加工行业中具有很高的复制推广价值。

通过运营转型试点大作战，西南铝的亏损被终结在 十一五 。2011年1至11月，在面临严峻形势的情况下，西南铝压延厂和锻造厂均提前完成了全年内部利润指标。